铝单板挤压模优化设计现状是怎样的？

　　影响铝单板外观形态最重要的就是铝单板的挤压工艺，而挤压工艺中最为重要的部分就是挤压模优化设计，那么，铝单板挤压模优化设计现状是怎样的？我们一起来了解下吧。

　　由于要设计出结构合理且经济实用的挤压模具是一件十分复杂而困难的工作，因此，世界各国的挤压工作者对模具设计理论和方法(特别对优化理论和方法)进行了大量的研究工作。
　　在挤压技术发展的初期，一般根据机械设计原理，利用传统强度理论并结合设计者的实践经验来进行模具设计。随着弹塑性理论和挤压理论的发展，许多新型的实验理论和方法、计算理论和方法已开始用于挤压模具设计制作领域。如，工程计算法、金属流动坐标网格法、光弹光塑法、密栅纹云法、滑移线法、上限元理论和有限元理论等被广泛用于模具应变场的确定和各种强度的校核，进而优化其结构和工艺要素。随着计算机技术的发展，挤压模具的CAD/CAM技术在最近2030年中得到迅速发展，且很大一部分技术集中在模具设计的优化方面。技术人员利用IDEF0方法开发出能对平面模和分流模进行优化设计的CAD/CAM系统；隶属人员以AUTOCAD120为图形支撑环境，VISUALBASIC4.0为开发工具，开发的CAD系统，可以有效地从事挤压平模的各项计算，从而对设计结果进行优化；技术人员将CAE概念引入模具设计过程，指出了优化设计的方向；技术人员提出智能CAD概念，为模具设计智能化提供了一些思路。此外，国内外科研人员运用理论解析、物理模拟和数值模拟等方法，对铝单板挤压的变形过程、应力场和温度场分布及变化、摩擦与润滑等问题进行了大量的分析和实验，并根据其研究成果对挤压模具进行了优化。例如，技术人员对各类挤压模具的优化设计进行了系统论述。国内还有部分科研人员用有限元法结合实验方法对挤压模具最佳轮廓线及模具结构进行了分析和优化。
　　铝单板的加工工艺大多是属于金属加工的范畴，因此铝单板挤压模优化设计对于最终出厂的铝单板来说是非常重要的，因为形状不仅影响外观，更影响质量。