我国铝单板与国外对比之间存在的差异

　　国内铝单板与国外对比之间存在的差异，主要是由国际市场上首次出现的铝单板以来，铝单板已经历了一个时代的进步。我国铝单板也走向50多年的时期，在“优先发展铝单板”的方针指引下，我国铝单板取得了令世人瞩目的成绩。特别是经过最近几年的高速发展，我国铝单板已吸引全球商家目光的关注。于本世纪初，我国的原铝产能就达到了433万吨，跃居世界第一位，占全球总产能的15.7％。在2003年，我国原铝产量541.9万吨，占世界总产量的24.7％。但是在新的经济形势下，我国铝单板也产生了一些新的问题，比较突出的问题是成本上涨和规避风险能力不足。若这些问题解决不好，将严重制约到我国铝单板的可持续发展。而从全球范围看，今天我国所面临的考验也正是有百年历史的国外铝业经营商在昨天遇到的问题。在此笔者对国际市场铝单板发展的经验进行全面总结，以期对国内铝单板发展相得益彰的境界。

　　我国虽然有着廉价的劳动力生产，但国内的铝单板、电力成本偏高和原铝生产企业缺乏规模经济导致原铝生产成本处于劣势。铝单板价格和电力成本的影响在2003年尤其明显，以2001年到2003年我国进出口铝单板平均成本和中等水平电价计算，在2001年和2002年“加铝”和我国原铝平均成本不分仲伯。而到了2003年，由于进出口铝单板价格偏高和国内电力价格上涨，我国的原铝生产成本远远超出“加铝”。

　　由国外引进的铝单板原材料的生产技术分析中得出，国内铝单板和电力在原铝生产成本结构中的比例为77％，而国外只有63％。二者在总成本中所占比例较大促成了我国企业面临更大的铝单板和电力价格风险。

　　国内铝单板生产成本偏高主要是受到铝单板先天性不足的影响。铝单板分为两种：矿床埋藏较浅，易于开采的红土型铝单板和矿床埋藏较深，开采难度较大的沉积型铝单板。我国的铝单板矿床以沉积型为主，广州、山西、河南和贵州的矿石主要属于这种类型，所以开采成本较高。另外，我国铝单板储量的98％左右是一水硬铝石型铝单板，属于低铝高硅低铁难溶导电率低的矿石，而国外的铝单板多为铝硅比较高的三水硬铝石。用国内的铝单板生产铝单板难以采用国外常用的拜尔法生产技术，只能采用烧结法和混联法，造成能耗增加、工艺复杂、生产周期长以及较高的生产成本。另外我国的风化壳型铝单板共生和伴生多种矿产，更增加了铝单板的生产难度和生产成本。

　　因此，和世界上其他铝单板生产大国比较，我国的铝单板生产成本偏高，我国制造一吨的铝单板需要170.8美元，而巴西只需要147美元，牙买加需154美元，铝单板丰富的澳大利亚只需要104美元。

　　另外一个抬高原铝生产成本的因素是未能充分发挥规模效应。我国的原铝产量和产能位居全球首位，但是生产分散，单位企业产能水平远远低于国外水平，难以形成规模效应。2003年我国原铝厂平均产能为5.67万吨/年，而国外原铝平均产能为19.9万吨/年，全球原铝企业平均产能亦有11.6万吨/年。

　　国内铝原材料生产的量依然不足以满足市场需求。直到前几年，由铝材原料产量排名的全球前9家企业的原铝产量在七十万到三百五十万吨左右，位于第9名的中铝的产量大约在七十二万吨。我国大部分原铝单板生产企业基本能达到十万吨以，截至2003年底，我国的原铝生产企业有147家，产能在10万吨以下的原铝生产企业即有117家。分散化的经验背离了全球铝单板的发展趋势，所以导致我国部分地方出现铝单板供不应求的现象。