铝单板铣面工艺介绍

    半连续铸造法生产的铝单板合金铸锭，其表面常有偏析瘤、夹渣，结疤和裂纹等缺陷，对面积大的缺陷，采用铸锭铣面，即用铣削或创削法除去层表皮。由于偏析瘤中合金元素含量较商，在热机时塑性很低易被压碎或压裂、碎裂的金属及其所含灰生和联物压人板面后将造成金成压人或非金属、压人缺陷。其表面缺陷如不铁神，必将恶化产品质量。

    铝单板铸锭的铣面是在专用的机床上进行的，有单面铣、双面铣、双面铣带侧面铣等。目前国内大多数中小型企业采用的设备是单面铣，铣削过程需进行一次翻面，生产效率低，铣削面易机械损伤；国外大型铝单板加工厂大多采用双面铣或双面铣带侧面铣，生产效率高，表面质量好。根据铣面时采用的润滑冷却方式不同，可分为湿铣和干铣，湿铣采用乳液进行冷却和润滑，乳液浓度一般为2% ~20%,铣削完毕需用航空洗油清擦或用蚀洗的方法除掉表面残留的污物；干铣即铣面时不加冷却润滑剂，采用油雾润滑，其优点是表面清洁无污物，铣削完毕即可装炉加热。