铝合金型材挤压模具在型材加工工艺的影响

    铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是保证产品成形,使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具.在实际生产中,正对挤压过程中可能会出现一些问题.

    一、有缝角或焊合不良产生的影响:

    空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺,这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度,金属经过分流、焊合的过程,所以空心型材是存在焊合线的.

    产生缝隙的原因有两个:一是分流孔、焊合室狭小,金属供流不足,金属在焊合室没有形成足够的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;

    二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致.

    二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因

    1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因:铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效长度过短所引起.

    2、空心铝合金型材壁外凸产生原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现沟槽,加大了摩擦阻力,金属流动缓慢引起空心型材壁外凸.

    三、铝合金型材表面条纹产生

    挤压型材外表面出现条纹,在阳极氧化后表现更为明显.该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有"枝杈"处及螺纹孔处的背面上.

    产生原因:

    1、型材内侧的"枝杈"和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;

    2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;

    3、型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差;

    4、因机台冷却能力不够,造成阳极化后黑色斑纹区域;

    5、铸坯本身的质地不好,影响挤压材阳极化后条纹色差.

    四、铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式:

    1、模芯和下模孔的工作带配合不合理,引起型材各部位金属流速不均;

    2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀;

    3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动.

    修正方法:

    1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡;

    2、用打磨方法去掉阻碍物