铝单板电镀前须处理多孔产品材料填充

　　铝单板在安装施工的过程中会用到很多种类的零件，有部分零件是带孔的，在电镀工艺的要求中，在电镀前必须先处理多孔产品材料填充。铝业专家介绍说，铝单板铸件或其他能够带有疏松、气孔、砂眼、缝隙或带有微细裂纹的零件也会遇到相似的状况。铝单板粉末冶金制件等多孔性的材料在电镀过程中简单进入溶液，不只难清洁，并且剩余的镀液日后渗出将损坏镀层和与之触摸的其他材料。

　　这类铝单板零件若是不进行封孔，电镀后专一的方法只能是重复浸泡与清洁，冷热水替换往往会有所协助。
　　铝单板镀层的厚薄也会有所影响。若镀层很薄，则镀层不太会影响清洁，只须注意清洁细心和完全。有时检查一下洗后枯燥时渗出水的酸碱度或盐类，也可大致知道清洁的完全与否。
　　很厚的镀层若是镀覆速度较快，常能起到封孔的作用。铝单板中心厚度的镀层疑问较多。由于镀层常常会在孔口有些构成不完整的桥接。这种架构会使清洁格外艰难。
　　当前盛行的方法是将多孔的铝单板零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔关闭。用填充孔隙的方法来避免清洁不完全带来的疑问，一起挑选的电镀技术过程要尽量避免所用溶液的富含强腐蚀性或许推进腐蚀的介质，例如避免溶液内有氯离子等物质。
　　要填孔须在填充前先用高温烘烤以去掉油烟，这样能够除掉滞留在孔内的油料以协助关闭剂的进入和联系，除尽油后可浸树脂关闭，真空填充作用比单纯的浸泡要好。通常的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，关闭作用也较好，但电镀技术中应避免运用强酸避免使关闭材料溶解。
　　铝单板多孔制件在电镀之后浸一下堆叠性能好的置换型防锈油也有优点。由于这类油料的浸透才能、缓蚀作用和水置换性都很强，有利于清洁不行完全时避免过火的腐蚀损坏。
    铝单板多孔零件在进行电镀工艺加工后，能够获得非常良好的防锈功能，而且电镀工艺还能使其能有效防止油等液体类污染源的侵蚀，具有很好的奶腐蚀性功能。