道次加工率的确定原则一

    确定道次加工率要保证轧制过程顺利进行；减少轧件的不均匀变形，保证产品尺寸精度与板形的要求；实现安全生产，充分发挥设备能力。确定道次加工率，应考虑咬人条件、合金的高温性能、产品质量要求及设备能力。分配道次加工率受以下条件限制：

    （1）咬人条件。轧件能否顺利被轧辊咬人，是实现轧制过程的先决条件。根据咬人条件的分析，当a<β （a为咬人角，β为摩擦角）时，能实现顺利的咬人，当a>β时，需要实行强迫咬人。分配道次压下量时，应根据设备、润滑条件等来确定最大道次压下量

    （2）金属的塑性。金属的塑性是限制道次压下量的一个因素，如果道次压下量超过金属所承受的最大变形程度，轧件就会产生裂纹或裂边。通常在开始轧制的头几道次，加工率不宜过大，以保证铸态组织转变为加工组织，避免轧碎轧裂。但是，在铸锭较厚、开轧温度较高的情况下，加工率太小会使变形集中于表层，中心层不变形或变形很小，产生表面裂纹、张嘴等缺陷。此时应加强润滑或适当增加压下量，采用立辊轧边，减少不均匀变形程度，防止产生裂纹、裂边。而中间轧制道次，金属铸造组织已逐步转变为加工组织，塑性好，变形抗力不高，宜采用大压下量轧制。热轧后几道次，轧件薄而长，温度较低，变形抗力较大，此时为了获得平直与尺寸精确的轧件，应适当减少压下量，提高轧制速度。