铝单板铸锭表面处理机械工艺控制要点

    铝单板铸锭表面处理机械工艺控制要点工艺控制要点以下12点：

    （1）创边、铣面前要详细检查设备，确认正常后方可生产。

    （2）创边的铝单板铸锭温度不得超过100C.

    （3）每一次创边的最大吃刀量不得超过5mm,每边刨光量不得超过10mm,表面的黑皮或缺陷必须刨净，小面要保证圆滑过渡。

    （4）铝单板铸锭铣面温度不得超过40C.

    （5）铣面铸块必须夹牢、铣面中铣屑均匀。

    （6）铣面后刀痕深度不准超过0.lmm,铸块厚度差不准超过3mm,机械碰伤不准超过3mm,铸块按熔次堆放。

    （7）铣削后铸锭在搬运存放过程中应避免磕碰伤，保持存放环境的清洁，避免受灰尘、油污的污染，存放时间一般不要超过24h.

    （8）工作中铸块必须夹牢，铣削均匀。

    （9）铣面时不间断地向铣刀与铸块喷射乳液。

    （10）正确选择床面移动速度，及时更换铣刀，铣削后铸块表面不允许有粘铝、起皮、气孔、夹渣、表面裂纹和疏松等。六

    （11）铣面后擦净乳液、铝屑，防止产生压坑和腐蚀，铣面后刀痕深度不准超过0.1mm,铸块厚差不准超过3.0mm.

    （12）按熔次和铣面堆放。吊铸块要平稳、轻吊轻放。铣面后机械碰伤深度不准超过3.0mm.