铝单板焊合工艺有哪些难点呢？

　　铝单板的焊合是一项技术难度非常高的加工工艺，在焊合的过程稍有不慎就会导致铝单板产品出现气孔，焊缝变形等种种情况。那么，铝单板焊合工艺有哪些难点呢？如何解决呢？下面我们一起来看看铝业专家的介绍吧。

　　铝业专家介绍说，为了完美解决铝单板焊合过程中所出现的各种难题，经分析归纳总结了以下七点：
　　（1）很简单氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超越铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，导致焊缝功能降低。
　　（2）易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔当前难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842规范需求，纯度到达99．99%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着呈现气孔。
　　（3）焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的布局将促进热裂纹的发生。
　　（4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。
　　（5）合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。
　　（6）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还简单形成焊缝金属塌落和焊穿表象。
　　（7）无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。
　　操作工人的经验对铝单板焊合的质量非常重要，因此，铝单板企业在招聘相关操作工人时一定要经过系统的培训，使之属性铝单板焊合的各个工序，以免造成材料的浪费。