如何保障铝单板铸锭的内部质量

    铝单板铸锭内部缺陷，成分、组织不均，对铝单板加工过程及产品质量影响极大，甚至造成大量废品。铝单板铸锭内部常见缺陷有偏析、缩孔、裂纹、气孔及非金属夹杂物等。

    铸锭化学成分不均匀的现象称为偏析。品内偏析，般通过热处理和加工方法来消除；  晶界偏析是低熔点物质聚集于晶界，使铸锭热裂倾向增大，产品容易发生晶界腐蚀。如高镁铝合金中的钠脆；宏观偏析，即铸锭内外部成分不-一致，使铸锭及加工产品的组织和性能不均。如硬铝铸锭中锡及铜的反偏析，引起热脆，容易轧裂。宏观偏析不能靠均匀化退火消除，要特别注意防止其产生。

    铝单板铸锭中部和头部等地方，常出现收缩孔洞。细小而分散的缩孔（缩松），轧制时一般可以压合； 容积大且聚集有气体和非金属夹杂物的集中缩孔，不能压合，只能伸长，而且热轧造成铸锭沿缩孔轧裂或分层，或退火出现起皮、起泡等废品。

    铝单板铸锭内部裂纹使塑性降低，容易轧裂，或导致产品性能降低。轧制时气孔可被压扁，而难以压合，常常在轧制和热处理过程中，产生起皮、起泡现象。对铝单板及铝合金，气孔是铸锭生产中经常遇到而又难以完全消除的重要缺陷，潮湿天气更为严重。夹渣是铸锭中的金属与非金属夹杂物，轻金属多内部夹渣，重金属多表面夹渣。夹渣对产品力学性能影响很大。有些夹渣轧制时，沿金属延伸方向被拉长、展平，使金属横向强度比纵向约低50%,伸长率约低90%,并出现起皮或分层。

    由此可见，提高铝单板铸锭内部质量，对改善铝单板加工工艺性能、提高产品质量和成品率具有重要的意义。为了保证铝单板铸锭质量，除对铝单板铸锭进行成分分析、低倍或高倍组织检查、无损探伤之外，热轧前还要进行铸锭表面处理和均匀化退火。