熔铝炉节能方面的意义与改造

    铝加工中熔炼为第一道工序,其耗能最大.60年代以前,世界上基本采用反射炉(辐射传热为主)来熔化物料.但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子热效率普遍很低,热能利用得不好.一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%).美国为16%^24%,日本等目也如此.近一、二十年随着世界性能源危机的发生,各国对能源的利用与节约越来越重视了.国内外对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索,有的已经取得7显著效果.总起来说,对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面.

    与其它金属熔炼一样,熔铝炉也有各种不同形式.由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高,同时又要满足各种生产工艺,因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型,其目的是使之工作合理化、大型化,节能化.圆形炉,竖式炉等使应运而生.圆型炉装料快,可缩短辅助时间,且整个炉膛呈圆型,炉内无死角,温度均匀,燃烧产物在炉内停留时间相对延长.因此生产率,热效率均有所提高有提高,一般热效率多在30%E{上,带换热器的较好的炉子可超过40%.但该种炉子为顶开盖加料,开盖时炉子散热较大,对厂房上部鳍拘长期幅射,影响厂房寿命.

    可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注,但其地下工程,机械工程投资较大.竖式炉可利用烟气预热物料.铝锭自竖塔由上向下加入,烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀,强化冲击对流加热.此种炉子熔化速度快,热效率较高.但也有一些突出的缺点,即烧损大,普遍在3%——4%(-般反射炉为1%-1-5%),甚者达7%).竖塔部分耐火材料寿命短,有拱料现象,经常维修.且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼,洗炉较困难,厂房高度限制.