铝单板加工主要存在6大难点

    铝单板由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种加工结构产品中,采用铝单板代替钢板材料加工,结构重量可减轻50%以上.

    铝单板加工主要存在6大难点:

    第一点:铝单板加工容易产生气孔;

    第二点:铝单板加工接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝单板应用的最大障碍;

    第三点:铝单板加工易产生热裂纹;

    第四点:铝单板表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的加工工艺;

    第五点:铝单板热导率大(约为钢的4倍) ,相同加工速度下,热输入要比加工钢材大2~4倍.

    第六点:线膨胀系数大,易产生加工变形;

    因此,铝单板的加工要求采用能量密度大、加工热输入小、加工速度高的高效加工方法.针对铝单板加工的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝单板加工的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前加工性不好或不可焊的铝单板进行加工.其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起.由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故加工时不存在熔焊的各种缺陷,可以加工用熔焊方法难以加工的有色金属材料,如铝及高强铝单板、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料加工等.目前搅拌摩擦焊在铝单板的加工方面研究应用较多