铝单板成形工艺规范

1、认真阅读设计图纸，明确图纸的设计要求，按要求选择合适刀具。

2、根据弯边尺寸，调整后定位。

3、在折弯机上根据图样要求及工件形状，确定折弯顺序后进行压弯。

4、折弯内角大于90°时，靠调整机床上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度来保证折弯角度；折边内角小于90°时，在折弯机上压成90°后，调换下模凹槽成形折边。个别情况允许手工整形，保证尺寸及质量要求。

5、成形后，长、宽、对角线尺寸允许偏差如下：同一种规格，首件要经过自检、互检、专检这三检，三检合格后方可进行第二件生产。

6、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后折弯线光滑、平整、一致。

7、成形时，为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护

8、成形圆角允许存在轻微裂纹，但要求经简单打磨后可以去除。

9、较大的大型工件折弯成型，应注意在折弯时将工件同步托起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯压痕。

10、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。