电价占成本47% 山西电解铝企业集体叫“苦”

　　“近年来，我们在资产重组的过程中，狠抓内涵式发展，按照符合国家政策的标准，投入大量资金进行技术改造，2013年铝液交流电耗每吨为13221.85千瓦时，甚至低于国家‘十二五’末每吨13350千瓦时的可扶持要求。”太原东铝铝业有限公司执行总经理幸利对记者说。

　　电解铝行业作为高耗能行业，吨铝耗电量达14000度，因此成为我国发挥价格杠杆、化解产能过剩第一个被集体“体检”的行业。2013年底，国家发改委、工信部联合出台了《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，分3个档次对电解铝企业用电价格进行了划定，铝液电解交流电耗每吨高于13700千瓦时的，用电每千瓦时加价0.02元，每吨高于13800千瓦时的，加价0.08元。可别小看了这2分、8分钱，对成本占比达47%的电解铝行业来说，那可是动则几千万的损失。山西电解铝行业耗电量如何、节能工作做得怎样？记者走进太原东铝铝业有限公司进行实地采访。

　　技术不断升级,节能步子不落下

　　6月6日，绵绵细雨中记者走进位于阳曲县转型发展产业区的东铝工业园，占地600余亩的园区内植被覆盖，绿树成荫，1、3号厂房与2、4号厂房呈南北方向平行排列，周围地面一尘不染。

　　东铝铝业前身是太原铝厂，1995年搬迁，后经3次重组，变身为现代化大型股份制电解铝企业，是目前全省6家电解铝企业中生产规模居第4位的企业。公司是以铝冶炼及铝深加工为主的铝工业集团。

　　在厂区内记者看到，每个电解槽内都伸出一个烟道管，通向厂房外直径约两米的大烟道管内，电解槽内的烟气由此管道进入热交换器，热能被有效提取。办公室小薛告诉记者，这是该企业电解烟气余热利用一期项目，投资1100万元，76个电解槽内的烟气全部回收，用于厂区3万平方米的供热，原来厂里的两台6吨燃煤锅炉已经闲置。

　　“伴随着3次重组过程，企业进行了3次大的技术升级改造，近20年来，我们紧跟国家政策，不断进行内涵式发展。”执行总经理幸利说。

　　从最初的1.5万吨电解铝，到7.5万吨，再到淘汰1.5万吨，直至现在的10万吨电解铝、5万吨节能型铝合金棒生产能力，东铝铝业在技术进步中实现了企业的壮大。近年来，企业先后开工重大节能项目8个，电解槽节能技术改造项目、新型电解槽阴极结构技术改造节能项目、不停电停开槽技术应用、槽控系统技术改造、220千伏谐波治理及无功补偿项目等5项已经完成。据了解，目前企业总资产10.6亿元，年销售额16亿元，所有152个电解槽均采用国家提倡的预焙电解槽技术。

　　电价成本过高,企业叫苦不迭

　　“我们的产品销路完全没问题，库存量几乎为零，每生产36吨、37吨还未达到55吨运输限额时，就全部运走了。但是我们是每卖一吨就亏1000多元。”幸利说。

　　尽管完全符合国家用能标准，但东铝铝业的日子并不好过。

　　“如果说去年的电解铝行业的亏损面是8：2，那今年就是2：8，每10家企业仅有两家可以勉强盈利。”幸利说。

　　为什么达到国家用能标准、产品也供不应求，企业还在叫苦？又为什么非要做亏本买卖呢？

　　采访过程中，幸利接到山西国电方面的电话，说每度优惠4分的大用户直供电协议可以续签了。听闻此言后幸利的心情并没有很放松。

　　成本占比47%，意味着电解铝按现价每吨13200元计算，其中近一半的钱要送到国电公司。据了解，目前我国平均电价为每度0.43元，我省为0.53元，即使每度优惠4分，仍有9分的差价。东铝铝业每吨电解铝的成本是14800元，所以每卖出一吨亏损1600元。

　　“节电是我们电解铝企业降低成本的第一要务，近年来企业技改投入了几千万元，电解槽功率因素由86%提升到了95%，振流效率也提高了1.5个百分点。但仍然不能扭转亏损局面。”技术中心主任石良生说。

　　既然亏损为什么不限产呢？

　　石良生介绍说，电解槽不同于其它，但凡停机就要进行大修，大修一个槽至少需要60万元，而且每停一个槽都会“黑电”1600度，损失巨大。“正常情况下电解槽寿命是1500天，也就是每4年大修一次，我们经过新材料新技术应用，电解槽寿命已达到2000多天。这么好的条件，停一个槽就损失惨重，我们不能停，也停不起。”

　　整体遭遇亏损,呼吁建自备电厂“解困”

　　根据安排，山西省节能监察总队按照《国家发展改革委工业和信息化部关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》和《山西省关于电解铝企业铝液交流电耗核查实施方案》文件要求，于2014年2月24日至3月3日对全省6家电解铝企业2013年铝液电解交流电耗和节能目标责任的完成情况进行了核查。据省节能监察总队总工孟巧转提供的数据显示，6家企业2013年铝液交流电耗均符合行业标准要求，达到国家不加价的单耗。

　　但据记者了解，虽然全部达到国标标准，6家企业中只有山西华泽铝电有限公司、山西兆丰铝业公司这两家拥有自备电厂的企业还能勉强度日，其余企业均处在亏损状态。

　　纵观近年来电解铝价格走势，呈逐年下降趋势。2008年以前，电解铝每吨利润在2000元左右，金融危机后，急转直下，掉到了历史最低点10400元/吨，几个月后开始反弹，但仅维持了3个多月，然后逐渐反弹。但从2013年底开始，又步入持续走低状态，最低时掉到12300元/吨，直到近日才有所回弹，价格在13200元/吨左右。而电价水平只在2011年的6月1日、12月1日分别有两次上涨，此后一直维持至今。

　　据了解，全省电解铝年生产能力116万吨，年用电量150亿度，占全省用电量的7%。电解铝市场价格的持续走低，使得用电成本的比重越来越高，由40%提高到了47%。所有企业都叫苦不迭，80%处于亏损状态。据了解，上市公司关铝铝业产能不足20%，兆丰铝业采用国电网供电的300KA156台电解槽已经停产。

　　“希望媒体呼吁一下，在阳曲县转型发展产业区建设两台低热值煤350万兆瓦发电机组，解决园区用电、降低生产成本，在电厂建设好之前希望能给电解铝企业更多的电价优惠。”幸利说。

　　对于全国最大的热电产能省份，电解铝企业的最大期盼就是降低电价，使山西与全国电解铝行业站在同一起跑线上。