造成铝单板铸件表面不平整的原因是什么呢？

　　铝单板铸件表面是否平整光滑不仅会影响到铝单板外观是否美观，更重要的是会影响到铝单板的下一步加工，造成次品产品的产生，那么，造成铝单板铸件表面不平整的原因是什么呢？我们一起来了解下吧。

　　铝业专家介绍说，铝单板在加工过程中处理不当会造成铝单板铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
　　产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、铝单板模具浇注系统不合理，排气不良。3、铝单板熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、铝单板模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。
　　预防措施：1、调整铝单板压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。
　　工艺参数属于技术的范畴，铝单板的生产加工是非常依赖技术力量的，过硬的技术才能保证铝单板的加工过程不会出差错，而模具的质量则属于硬件的范畴，只要有充足的资金饥渴解决。