高质量的铝单板挤压模具是如何设计出来的呢？

　　一套优质的铝单板模具能为铝单板企业节省大量的材料，并且在节约成本的同时还能提高生产效率，那么高质量的铝单板挤压模具是如何设计出来的呢？我们一起来了解下吧。

　　铝单板挤压模CAE技术是利用CAD中建立的挤压产品模型、结合挤压工艺与控制参数、完成其成形过程分析和相应模具优化设计的一种数值技术。
　　具体做法为:在挤压模初步设计的基础上，根据事先拟定的工艺试验方案，利用计算机仿真整个挤压成形过程，获得挤压变形体内的应力、应变、温度、流速等物理量分布，以及挤压各阶段的压力、温度、速度等工艺参数变化情况；确定挤压模工作带断面和分流孔、焊合腔、导流槽等模具结构对成形铝材流动的影响，模具使用过程中可能出现的变形、塌陷、崩刃、裂口、磨损、”粘着”和疲劳等缺陷及其位置；提出分析报告并向设计人员推荐合适的挤压条件，设计人员再根据CAE分析结果修正模具设计方案。经过数次反复，直到模具设计方案满足产品设计要求和产品质量要求为止。这实际上是将生产现场的”试模-修模-试模”过程转移到计算机上完成，以部分替代模具设计制造过程中费时费事的试模工作，从而减少该阶段的材料和能源消耗，降低生产成本，并据此设计出高质量的铝单板挤压模具。
　　一般来说，铝单板模具制造的价格都比较昂贵，有部分小企业为了节省模具的成本，使用了一些不及格或者质量不过关的模具，其结果反而导致最终产品质量大大下降，这是得不偿失的。