成本支撑力量薄弱，铝企盈亏差别较大

　　在电解铝生产过程中，电力和氧化铝是生产电解铝的最主要原料，分别占电解铝生产成本的40%左右，其每生产一吨电解铝大概需要耗费1.9吨氧化铝、14500度电、0.6吨炭素等其它辅料，表中我们可以看出。
　　以产量大省河南地区为例，因电费较高，使得当地电解铝电力成本普遍高于其它省份。在国内市场不景气，铝锭价格一跌再跌，早已跌破大部分企业的生产成本，使当地电解铝企业几乎无一幸免地处于亏损状态，多数亏损严重。粗略估计河南地区每生产一吨电解铝的成本约在18770元，而截止11月4日，现货铝锭价格则在14440元/吨，且春节以来，现货铝锭价格一直处于15000以下的低位，远低于电解铝生产成本价，企业每生产一吨电解铝大概要赔2000-3000元左右，更严峻的是产量越大赔得也越多。虽然当地电解铝企业通过建电厂的方式降低电力成本，但由于当地煤炭资源并不丰富，即使有自备电厂，电价仍相对较高。相比其它地区，差别电价是河南电解铝企业所不能承受之重，哪怕是5分钱的电价差别，就能很轻松地抹杀一个全球先进企业的全部优势，1毛钱电价差更是足以左右企业的生与死。
　　以林丰铝电为例，在进入2013年之后，林丰铝电用电价格每度高达0.63元，单月亏损达4000万元，全年预计亏损将超过5亿元。对此，有知情人士透露，若亏损短时期内得不到改善，林丰铝电不排除全面停产的可能性。
　　相对于中东部地区，新疆有着极其明显的资源及能源优势，低廉的电力成本不断吸引电解铝企业的进驻，当前新疆地区上网电价约为0.25元/度，自备电成本可以压缩至0.2元/度，如按每顿铝耗电14500度的口径估算，一吨铝电力成本至少可节省5600元/吨；从经济上来看，如此的巨大成本差价下，电解铝产能向西转移已是必然的趋势。