铝单板幕墙氧化膜颜色不均匀的原因是什么呢？

　　铝单板幕墙表面的氧化膜可以选用多种颜色，这是铝单板幕墙的优点之一。但如果铝单板幕墙氧化膜表面的颜色不均匀的话，再铝单板幕墙表面就会出现深浅不一，像长了斑点一样，那就比没有颜色更难看了。那么铝单板幕墙氧化膜颜色不均匀的原因是什么呢？下面由铝业专家为我们介绍下。

　　铝业专家介绍说，铝单板幕墙氧化膜颜色不均匀有三种原因：
　　(1)工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中间部位与溶液的触摸、更新、交流有过大的区别，然后致使氧化膜颜色不一致。避免办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处置也能够，但当溶液温度过低时简单呈现地图状花斑，显得不自然。
　　(2)包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质区别较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一表象客户往往不会太了解，厂家要多做解说作业，阐明原委，避免导致误解。
　　(3)技术操作方面疑问
　　①工件碱蚀处置不完全，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；
　　②碱蚀后没有当即进行出光处置，工件外表仍呈碱性；
　　③工件在传递过程中触摸过异物。
　　当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻觅原因，采纳针对性办法予以处置。
　　由碱蚀液中铝离子积累过高导致毛病一位读者来电问询工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以构成的许多要素扫除之后，考虑到碱蚀液中是不是有过高铝离子疑问，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者主张替换碱蚀液，由于碱蚀液使用时间过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件外表较难洗脱，然后影响铝件外表与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一主张是若其时无条件替换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在活动水中漂洗，然后再在富含氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后进行导电氧化处置。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用极好。笔者经历是，在热水中洗烫后敏捷脱离热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。
    在上面所说的三大方面原因中，大多是因为在铝单板幕墙在加工施工过程中因某些不规范的加工操作而造成的，因此，在铝单板幕墙的每一个生产环节严格要求执行规范化操作时非常重要的。