铝单板基材表面阳极氧化着色封孔处理工艺是怎样的呢？

　　一块质量及格的铝单板从其选材到出厂期间，需经过大大小小数十道加工制造工序。其中，铝单板基材表面阳极氧化着色封孔处理工艺就是其中一环，那么，铝单板基材表面阳极氧化着色封孔处理工艺是怎样的呢？下面我们由铝业专家为我们介绍下。

　　铝业专家介绍说，铝单板基材的阳极氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很强，手接触有黏手的感受。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。
　　铝单板基材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，当前我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量进步。每吨铝单板基材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化镍是当前冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。
　　冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但关于用氟化铵或氟化氢铵调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”表象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，技术操作关键如下：
　　(1)阳极氧化温度通常小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，外表“发绿”。
　　(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，添加封孔槽的氟耗费。
　　(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。
    铝单板基材表面阳极氧化着色封孔处理工艺是一个很注重技术的加工工艺，其中，加工过程的温度，与PH值控制是工艺中最为重要的两个参数，在加工过程中必须严格按照规定控制，不能出任何差错。