铝单板化学抛光工艺介绍

　　　　铝单板抛光工艺的目的是让铝单板表面更加光滑，美观，而且方便进行其他工艺的加工。铝单板抛光工艺通常是以化学的方式进行的，抛光作业铝单板的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。

　　常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9%—l5%之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3%—9%之间改变。由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂，发生了无黄烟化学抛光技术。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝单板作用较差。后来又有只加2%硝酸的配方呈现，也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强，仍是干流配方。
　　含铜、锌较高的铝单板，化学抛光时加2～5g/L铬酐有协助。含硅高的铝单板，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种办法更像是浸蚀。
　　还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：含醋酸的配方，醋酸关于避免点状腐蚀有非常好的作用。
　　铝单板化学抛光工艺的配方各溶液的比例是十分重要的，如果比例配错则会容易知道铝单板表面被严重腐蚀或者抛光效果不到位的后果，因此铝单板化学抛光工艺丝毫马虎不得。