道次加工率的确定原则二

    确定道次加工率要保证轧制过程顺利进行；减少轧件的不均匀变形，保证产品尺寸精度与板形的要求；实现安全生产，充分发挥设备能力。确定道次加工率，应考虑咬人条件、合金的高温性能、产品质量要求及设备能力。分配道次加工率受以下条件限制：

    3）轧机强度和电机能力。热轧中间各道次采用提高轧制速度与进行大压下量轧制、但必须保证设备安全运转，轧制压力不超过轧机部件（主要是轧辊）的许用压力，传动负荷不应超过电机本身的允许电流及转矩。同时，各道次电机负荷应尽可能均匀，以便充分利用电机能力。

    （4）不同轧制阶段道次加工率确定原则是： 1）开始轧制阶段，道次加工率比较小，一般为2% ~ 10%,因为前几道次主要是变铸造组织为加工组织，满足咬人条件。对包铝铸锭，为了使包铝板与其基体金属之间牢固焊合，头道次的加工率应小于5%,采用较低的道次加工率干压3 ~5道次。2）中间轧制阶段，随金属加工性能的改善，如果设备条件允许，应尽量加大道次变形量，对硬铝合金道次加工率可达45%以上，软铝合金可达50%,大压下量的轧制将产生大的变形热补充带材在轧制过程中的热损失，有利于维持正常轧制。3）最后轧制阶段，- 般道次加工率减小。为防止热轧制品产生粗大晶粒，热轧最后道次的加工率应大于临界变形量（15% ~ 20%）；热轧最后两道次温度较低，变形抗力较大，其压下量分配应保持板材良好的板形，厚度偏差及表面质量。