热轧前对铝单板铸锭头尾的处理方法

    铝单板的铸锭，一般为长方形扁锭。铸锭外形应保证沿端向厚度均匀。端头或侧面应规整，或者呈圆弧形等，这不仅防止轧制过程不均匀变形产生裂纹或" 张嘴"等缺陷，轧制时还能改善咬入。

    a  铝单板铸锭断面形状

    铝单板的铸锭为长方形扁锭，断面呈圆弧形或梯形。

    b  铝单板铸锭的头尾形状及处理

    由于铝单板铸锭头尾组织存在很多硬质占和铸造缺陷，对铝单板产品质量和轧制安全有一一定影响， 因此，根据产品质量要求和合金特性，热轧前对铝单板铸锭头尾采取以下三种处理方法：

    （1）对表面质量要求不高的产品。保留铸锭头尾原始形状、即热扎前不对铸锭头尾作任何处理，以最大限度地提高成材率，降低成本。

    （2）对表面质量要求较高的产品，如3004 （3104）制罐材料等，应将铸锭底部圆头部分切掉，切头长度因合金特性和产品质量要求不同而异，但至少要切掉非平行直线部分（即整个圆弧部分），一般切去量为200 ~ 250mm.

    （3）下列五种情况须将铝单板铸锭底部圆头和浇口部收缩部分切掉：1）表面要求极高的铝单板产品； 2）热轧时易张嘴分层的铝单板合金，如5x x x系合金；3）需包铝轧制的合金；4）为保证宽度尺寸而横向轧制的铝单板；5）根据工艺条件，为保证铝单板成品质量大小符合要求而调整铸锭长度。

    切去部分的长度因产品质量要求和合金特性不同而异，但至少应保证： 1）铸锭底部应切去非平行直线部分，一般为200 ~ 250mm;2）铸锭浇注口应切去从收缩口的最底部算起距铸锭心部不能少于100mm,一般浇注口整体切去量为200mm.