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热轧前对铝单板铸锭头尾的处理方法

发布时间:2018.12.02
 

    铝单板的铸锭,一般为长方形扁锭。铸锭外形应保证沿端向厚度均匀。端头或侧面应规整,或者呈圆弧形等,这不仅防止轧制过程不均匀变形产生裂纹或" 张嘴"等缺陷,轧制时还能改善咬入。

    a  铝单板铸锭断面形状

    铝单板的铸锭为长方形扁锭,断面呈圆弧形或梯形。

    b  铝单板铸锭的头尾形状及处理

    由于铝单板铸锭头尾组织存在很多硬质占和铸造缺陷,对铝单板产品质量和轧制安全有一一定影响, 因此,根据产品质量要求和合金特性,热轧前对铝单板铸锭头尾采取以下三种处理方法:

    (1)对表面质量要求不高的产品。保留铸锭头尾原始形状、即热扎前不对铸锭头尾作任何处理,以最大限度地提高成材率,降低成本。

    (2)对表面质量要求较高的产品,如3004 (3104)制罐材料等,应将铸锭底部圆头部分切掉,切头长度因合金特性和产品质量要求不同而异,但至少要切掉非平行直线部分(即整个圆弧部分),一般切去量为200 ~ 250mm.

    (3)下列五种情况须将铝单板铸锭底部圆头和浇口部收缩部分切掉:1)表面要求极高的铝单板产品; 2)热轧时易张嘴分层的铝单板合金,如5x x x系合金;3)需包铝轧制的合金;4)为保证宽度尺寸而横向轧制的铝单板;5)根据工艺条件,为保证铝单板成品质量大小符合要求而调整铸锭长度。

    切去部分的长度因产品质量要求和合金特性不同而异,但至少应保证: 1)铸锭底部应切去非平行直线部分,一般为200 ~ 250mm;2)铸锭浇注口应切去从收缩口的最底部算起距铸锭心部不能少于100mm,一般浇注口整体切去量为200mm.

 

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