铝单板淬火工艺介绍

    为了改善铝单板产品性能，对热处理可强化的铝单板合金进行淬火热处理。淬火是将铝单板合金中的可溶相溶解到周溶体之中，形成室温下不稳定的过饱和固溶体，又称固溶处理。

    制定铝单板淬火工艺时，主要参考影响铝单板固溶化的温度、时间及冷却速度。

    确定铝单板淬火温度的原则是使可溶相尽可能地溶解到固溶体之中。淬火温度越高，第二相溶解得越彻底，淬火与时效后铝单板合金的力学性能越高。但铝单板合金固溶温度范围较窄。淬火温度过低则时效后性能低，淬火温度过高易发生过热和过烧， 使材料报废，故需严格控制，并要求炉温分布均匀。

    保温时间应由强化相的溶解速度、铝单板板材尺寸及加热条件确定。加热温度高，冷加工率大，溶解速度快，则保温时间可缩短。加热时，可用感应加热、盐浴槽内加热、强制空气循环电炉加热及静止空气炉加热，加热速度依次降低，因此保温时间需依次延长。

    为防止铜原子向包铝层扩散穿透而降低耐腐蚀性能，  保温时间应严格控制，不可随意延长。

    淬火一般用水作冷却剂，因水的冷却速度快。板材尺寸较小，形状简单，则水温可低些；相反，水温可高些，以减小冷却速度，防止产生扭曲变形和残余应力。为了防止水对铝单板板材的腐蚀作用，

    可在水中加人腐蚀抑制剂（ 硅酸盐、硝酸盐等），提高空气炉淬火江品的耐蚀性。采用加硝酸盐水冷却淬火后的板材， 必须清洗吹干，以免硝盐腐蚀影响表面质量。