挤压筒温度控制在铝挤压过程中的意义

    挤压筒的加热及在挤压过程中的温度控制对产品质量、生产效率、工具使用寿命、生产成本以及能耗和环保等均有重大意义,本文在分析了传统的挤压筒加热系统及温控装置的弊端之后,介绍了新型的铝挤压筒智能高效长寿命直插式金属加热管的研制与应用情况.

    1.1挤压筒温度控制在铝挤压过程中的重要作用

    铝及铝合金在挤压前,挤压工具特别是挤压筒的预热及挤压过程中的温度控制直接影响挤压产品的质量、生产效率.挤压工具的使用寿命和生产成本的高低以及能耗和劳动生产环境.如果能有效精 确地控制挤压筒的梯度加热,实现等温挤压,则对铝挤压过程提高产品质量,节省操作时间,提高生产效益和节能减时等具有更加重大的意义.

    1.2传统的挤压筒加热与温度控制存在的重大问题

    铝挤压筒的预加热方式很多,其中常见的使用方法是采用在挤压筒外壳加"C"型电阻丝进行加热或用环形(哈佛)式回热管环抱在挤压筒内胆与外胆之间,利用电能产生热能,来保持挤压过程所需的温度,传统加热方式的主要弊端是加热效率低,加热时间长,能耗大,加热管使用寿命短,而且加热不均,易产生应力集中,损伤挤压筒,控温效果差,不能形成挤梯度加热与实现等温挤压,不能保证产品质量,有时还会严重产生鸣声,恶化环境,出现事故,生产和安装也比较麻烦.并且安装和检修影响环境.由此可见,传统的挤压筒加热方式已成为高速发展铝挤压生产和技术的障碍,必须另辟新径研发新一代先进的挤压筒加热与温控系统以满足铝挤压高速发展的需求.针对上述问题,XX公司引入智能化零部件管理系统与SolindWorks、ERP集成,建立了10万个以上3D模型数据库.拿到客户新图就开始匹配搜索,提高了产品评审科学性、加快了模具开发效率,实现了产品评审、模具开发、模具报废数据智能化管理.

    1.3立项的过程与研制成果应用的重大意义

    张家港市东航电热电器厂,是研制各种金属管状电热元件产品的制造者,也是国内外铜、铝挤压筒加热系统的主要供应商.长期的生产与使用经验对传统挤压筒加热方式的弊端及其产生的原因有了深刻的认识,根据国外的发展趋势和国内用户的迫切要求,响应国家"十二五"节能减排的号召,公司董事长兼总经理为首成立了研究攻关小组,于2005年立项研制并开发新一代挤压筒加热与智能高效节能直插式加热管系统,以产、学、研、用等形式,组 织国内有关学者和专家开展了小试、中试、大试到产业化的漫长的艰苦卓越的研究试验与试制工作,经过了十多年的努力,终于首创了我国第 一套铝挤压筒智能高效长寿命节能直插式金属加热管系统,并产业化推广应用到国内外上千台铝挤压机生产线上,为我国乃至世界挤压机生产技术的发展做出了贡献.