什么是无缝焊接工艺?

    什么是无缝焊接工艺?

    常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的,铝材连接处没有经过特殊处理;常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的,外铝连接处也没有经过处理,有缝隙;无缝焊接门窗引进无缝焊接机,使门窗革命进入4.0时代,外侧的铝框采用无缝焊接,经过打磨再做表面喷涂,使得铝框连接处天衣无缝,提高了门窗的密封性能及装饰性能.

    断桥无缝焊接门窗 铸造节能系统门窗里程碑

    无缝焊接机:铝型材无缝焊机,是45°角缝焊接,中挺T型焊接,十字焊接专用门窗设备.该机由日本松下系统控制,气缸压紧,红外线校正,自动对中心线,输入型材焊缝长度,自动焊接,型材背面输入焊接位置自动焊接,同时清掉正面焊瘤,省去一道加工工序(气缸压紧-下枪-焊接-收枪,翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤).型材程序只需要输入一次,自动存储,随意调入使用.真正的为客户量身定制的铝合金,铝包木无缝焊接全套的方案.

    传统制造工艺

    传统的门窗制造,实际上就是一个拼装的过程.无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊,其实它的生产流程基本上都是一样.将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度,再将型材进行铣、钻、拼等工序.这样的工艺流程,必然造成型材的表面磨损及二次损伤.加工的精准度,就无法从根本上,得到保障.

    金属拼接,产生缝隙无法避免;

    随之而来的是漏风漏水,不隔音,等情况无法避免;

    传统的工艺,必然会拼接成90度角,由此它会形成一个非常锋利的尖角;

    通常很多家庭,特别是有小孩老人的家庭.多少都有被这个尖角伤害的案例;

    然而我们常规的解决方法,就是在上面贴上一个防撞护角,就像一块膏药.

    精工无缝焊接工艺特点:

    1.外形美观,保温密封性能更佳

    无缝焊接是一种升级版本,采用无缝焊接技术,外铝平整,层次简洁;无凹凸感,更加美观更具装饰性能;能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果.

    2.框架更加坚固,不易变形,延长门窗使用寿命

    我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象,可能会让门窗因为缝隙而出现渗水,从而使内部型材受到腐蚀,危害到门窗的寿命.如门窗采用无缝焊接工艺,则很好的避开了以上问题,窗框更加坚固,门窗连接处喷涂更加均匀.

    中国门窗技术的更新换代较为缓慢,建筑门窗成为中国建筑的耗能大户,占比至少是总额的25%以上,为了降低能源消耗,国家进行了四次节能改革:第 一次节能改革将建筑节能提高到35%,第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%,第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%,第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%,即所说的75%建筑节能.

    门窗作为建筑物的表面围护之一,直接影响到建筑物的节能性能,提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径,现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注.

    真正的节能系统门窗,不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料,它是一个系统的完美组合,各环节性能的综合结果,缺一不可,衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素,即热量的对流、热量的传导和热量的辐射:

    1.热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动,通过气体对流使得热量交换,导致热量流失;

    2.热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递,通过材料本身的一个面传递到另一个面,导致热流失;

    3.辐射主要是以射线形式直接传递,导致能耗损失.

    断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新,它有效的提高了门窗的热量流失,是节能系统门窗发展的重要里程碑.