铸铝件的缺陷

    铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法.铸铝所得到的铸件,称为铸铝件.

    铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来.

    造成缺陷的表象:

    1.铸造裂纹:是一种在较高温度下形成的裂纹.在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现.

    2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹.

    裂纹的产生原因:

    1. 铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 .如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡.

    2.砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹.应采取增大砂型(芯)退让性的措施.

    3.铸型局部过热会导致裂纹 ,应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计.

    4.浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度.

    5.自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法  应控制铸型冷却出型时间

    6.热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹,铸件变形时采用热校正法.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度.