铝合金扁锭铸造表面裂纹缺陷问题

    铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题.铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:

    1.结晶器锥度;

    2.铸造温度‘

    3.铸造过程夹渣

    4.熔体过热;

    5.铸造过程过快

    6.冷却系统

    7.合金化学成分

    8.操作技能

    铝合金扁锭表面裂纹的解决办法:

    解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:

    1.是合金品种化学成分的控制

    2.是合金品种的铸造工艺.

    3.是操作技能以及自然条件.

    铝合金的结晶又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用.铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视.结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂.一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹.

    铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的.冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响.

    综上所述,铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在铸造过程中加以重视,忽视每一个细节都会出现过错,造成损失和浪费.合金成分,杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析,做出准确的判断.例如:铝合金扁锭的表面夹渣又是熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种.多数是操作不当引起的,比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低,操作等都存在每一个细节当中.才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生.从半连续铸造到全自动铸造都是如此,例如:全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题.例如:羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防,我们将继续进行研究和探讨.